Naatriumglükonaadi pesuaine
Yuanjini biotehnoloogia: teie usaldusväärne tekstiilivärvimise naatriumglükonaadi tootja
Dezhou Yuanjin Biotechnology Co., Ltd. on professionaalne toiduainete ja tööstusliku kvaliteediga kemikaalide tooraine tarnija. Meie ettevõte asub Hiinas Shandongi provintsis ja koosneb enam kui 200 partnerist, kellel on rohkem kui 10 aastat kogemusi. Meie põhitoodete hulka kuuluvad naatriumglükonaat, ksantaankummi, titaandioksiid, sidrunhape jne. Nüüd on meie ettevõte sertifitseeritud provintsi AAA krediidi ja kõrgtehnoloogilise ettevõttena, mis müüb tooteid enam kui 50 Kagu-Aasia riiki ja piirkonda. Euroopas, Lähis-Ida riikides ja Aafrikas.
Hästi varustatud
Meil on tootmistsehh, mille pindala on üle 5000 ruutmeetri ja mis on varustatud täieliku testimisseadmete komplekti, mikroobikultuuri labori ja miljonitasemelise ICP mikroelementide testimisseadmetega, mille aastane toodang on kuni 10 miljardit jüaani.
Rikkalik tootevalik
Meil on lai valik keemilisi tooraineid, sealhulgas naatriumglükonaat, ksantaankummi, titaandioksiid, naatriumtsitraat jne, ning pakume vastavalt kliendi vajadustele erinevaid klassi versioone, näiteks toidukvaliteediga ja tööstusliku kvaliteediga.
Kvaliteedi tagamine
Meie tootmissüsteem vastab ISO9001 standarditele ning kõik tooted on valmistatud rohelistest, puhastest koostisosadest ning on läbinud ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API ja muud sertifikaadid.
Kohandatud teenused
Meie ülemaailmne müügiettevõtete ja edasimüüjate võrgustik hõlmab enam kui 50 riiki, tagades, et klientidel on alati läheduses esindaja. Suudame selgelt mõista oma klientide vajadusi ning pakkuda kiireid ja kohandatud lahendusi kogu maailmas, sealhulgas OEM-tellimusi.
Naatriumglükonaat on vees lahustuv sool, mis toimib vee redutseerijana ja betooni aeglustajana. Seda kasutatakse sageli ehituses ning nafta- ja gaasikaevude tsementeerimissüsteemides. See võib viivitada esialgse ja lõpliku tardumisaega, pikendades samal ajal betooni tööaega. Kasutatav kogus on tavaliselt 0,15% või vähem.
Vee redutseerija naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on vee redutseerija ja aeglusti, mis parandab betooni jõudlust ja töödeldavust. Seda saab kasutada ka betooni, kipsi, mördi ja tsemendi plastifikaatorina ja aeglustajana.
Tsemendilisandina naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on betoonisegu, mida saab betooni töödeldavuse ja toimivuse parandamiseks lisada. Seda saab kasutada ka aeglustajana betooni tardumisaja edasilükkamiseks, ilma et see mõjutaks selle tugevust.
Tsemendi lisand naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on valge teraline pulber, mida kasutatakse ehituses betoonilisandina. Teatud koguse naatriumglükonaadi lisamine tsemendile võib pikendada tsemendi algus- ja kõvenemisaega, mis tähendab betooni esialgset ja lõplikku tardumisaega edasi lükata, ilma et see mõjutaks betooni tugevust.
Betooni lisand naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on vees lahustuv soola ja betooni segu, mis võib parandada betooni töödeldavust ja jõudlust. Seda tuntakse ka kui glükoonhappe naatriumisoola. Naatriumglükonaat toimib kelaatides tsemendis olevate kaltsiumiioonidega, mis aeglustab betooni tardumise põhjustava keemilise reaktsiooni kiirust.
Betooni lisand naatriumglükonaat
Naatriumglükonaati kasutatakse betooni lisandina. Sellel on mitmeid eeliseid, sealhulgas parem töödeldavus, tardumisaegade aeglustumine, vee vähenemine, parem külmumis-sulamiskindlus.
Tööstusliku kvaliteediga naatriumglükonaat
Tööstusliku kvaliteediga naatriumglükonaat on väga mitmekülgne ja tõhus keemiline ühend, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Seda ühendit kasutatakse tavaliselt betooniseguna, mis välistab vajaduse kuluka ja aeganõudva käsitsitöö järele, suurendades samas betooni vastupidavust ja tugevust.
Ehituskeemiline naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on mitmekülgne kemikaal, mis on ehitustööstuses oluline koostisosa. Betoonilisandina parandab see betoontoodete toimivust ja kvaliteeti.
Vett redutseeriv aine naatriumglükonaat
Naatriumglükonaat on orgaaniline ühend, mis toimib kelaativa ainena, mis tähendab, et see võib seostuda metalliioonidega nagu kaltsium ja magneesium. See omadus muudab selle betoonis kasulikuks, kuna see võib aidata vältida tsemendiosakeste kokkukleepumist, võimaldades materjalide paremat hajutamist ja tugevamat lõpptoote.
Naatriumglükonaat on ühend, mida kasutatakse tekstiilide värvimisel, trükkimisel ja metallide pinnavee töötlemisel. See on glükoonhappe naatriumsool, mille E number on E576. Naatriumglükonaati saab kasutada ka vee redutseerijana ja aeglustajana ehitus- ja ehitustööstuses. Tekstiili värvimisel ja trükkimisel kasutatakse naatriumglükonaati kelaativa ainena, et parandada värvipüsivust. Seda saab kasutada ka tekstiilide mustuse puhastamiseks, pinnaõli eemaldamiseks ja vahendite eemaldamiseks. Kahes etapis, milleks on fikseerimine ja fikseerimine, lisatakse puuvillale reaktiivseid värvaineid, millega saavutatakse ammendumine, et lahendada puuvilla negatiivne potentsiaal ja hõlbustada värvainete omastamist.
Tekstiilivärvimise naatriumglükonaadi omadused
Seda kasutatakse teraspindade puhastusvahendis, klaaspudelite puhastusaines ja kelaativas vahendis tsemendi-, galvaniseerimis- ja alumiiniumoksiidi värvimistööstuses.
Nende naatriumglükonaatide puhtusaste on üle 98% ja need tagavad niiskusesisalduse alla 0,5% ja lisandid vahemikku 0,5%, et viivitada tardumisaega ja tugevdada kanga värvi.
Iga naatriumglükonaadi partii on põhjalikult testitud ja sertifitseeritud vastama rahvusvahelisele standardile ning see on saadaval erinevate spetsifikatsioonidega ühtses pakendis.
Naatriumglükonaat lahustub vees väga hästi ja seda saab erinevates tööstusharudes erinevates lahustes ja preparaatides kergesti lahustada. Kelaativa ainena moodustab see metalliioonidega stabiilseid komplekse, et tagada kõrge stabiilsus ja kaitsta oksüdatsiooni eest.
Kuidas naatriumglükonaat on kasulik tekstiili värvimisel
Naatriumglükonaat on glükoonhappe naatriumsool, mis saadakse glükoosi kääritamisel. See on valge kuni punakaspruun, granuleeritud kuni peen kristalne pulber, vees hästi lahustuv.
Reaktiivvärvimisel suurendab sool värvaine afiinsust tselluloossubstraadi suhtes.
- Sool suurendab reaktiivsete värvainete ammendumist.
- Kuna reaktiivsetel värvainetel on madalam afiinsus, on reaktiivsete värvainete kasutamisel imendumise kiirendamiseks vaja rohkem anorgaanilist soola.
- Kuigi kasutatava anorgaanilise soola kogus erineb sõltuvalt kasutatud värvaine vormist, saab anorgaanilise soola kogust vähendada hiljuti toodetud tugevalt fikseerivate kõrgendatud afiinsusega värvainetega.
Nii Glauberi soola kui ka naatriumglükonaati kasutatakse värvimisel tõhususe ja kulude kaalutlustel. Need kaks on anorgaaniliste sooladena sisuliselt samad, kuna mõlemas on aktiivne naatriumkatioon.
Reaktiivvärvid on vees lahustuvad värvained. Glauberi soola juuresolekul neutraalse pH juures ammenduvad need vees lahustuvad värvained tselluloosikiul. Aluselistes tingimustes toimub fikseerimine, mille käigus moodustub kovalentne side kiudude reaktiivsete kohtade ja tselluloosisisalduse vahel.
Fikseerimisetapis on vaja leelist, kuna see toimib katalüsaatorina värvaine ja kiu vahel. Võtmepunkt ei ole leelise vorm või kogus, vaid pigem vanni pH. Reaktiivvärvimisel kasutatakse fikseerimise eesmärgil erinevaid leeliseid, st soodat, naatriumhüdroksiidi ja naatriumfosfaati.
Kuna see leelis avaldab heitvee puhastusjaamale koormust, aitavad värvimisel spetsiaalselt kasutatavad aluselised ained muuta vanni pH-d ja saavutada ühtlast värvimist. Samal ajal vähendatakse TDS-i vähendamisega heitveepuhasti koormust.
Soola toime võib varieeruda sõltuvalt soola suhtest lahuses. Soola mõju puuvilla värvimisprotsessile on väga oluline. Objekti täpset ja soovitavat tooni ei saa ilma soolata saavutada. Seetõttu on soola väärtus värvimisel loendamatu.
Tekstiilitöötlusprotsessi peamised etapid
See värvimisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas värvimist, suuruse eemaldamist, hankimist, pleegitamist, merseriseerimist ja värvimist. Kõik need etapid mängivad tekstiiltoote üldises kvaliteedis üliolulist rolli.
- Laulmine ja suuruse määramine
Need on vastavalt kaks esimest ravietappi. Lõikamine toimub lahtiste, karvaste ja väljaulatuvate kiudude eemaldamiseks kanga pinnalt. Neid kiude leidub sageli looduslikes kiududes, nagu puuvill ja vill. Need võivad muuta kanga ebaühtlaseks ja vähendada lõpptoote kvaliteeti. Suuruse eemaldamine toimub kiudude pealt kummitavate materjalide eemaldamiseks. Need materjalid esinevad sageli tärklise või kudumisprotsessis kasutatavate liimainetena. See protsess muudab kanga pehmemaks, painduvamaks ja sellega hõlpsamini töödeldavaks.
- Allhange
Seda tehakse, et eemaldada tekstiilmaterjalist mustus. Tooraines leiduvate lisandite kõrvaldamiseks tehakse hankimine. Need lisandid võivad sisaldada tolmu, mustust, õli või muid võõrosakesi, mis võivad kangal esineda värvimismeetoditega. Hankimine toimub kanga pesemisel kuuma vee ja seebiga või kemikaalide abil.
- Pleegitamine
Selles etapis väheneb tooraine loomulik värvus. See samm tehakse kanga ettevalmistamiseks värvimiseks või konkreetse värvitooni saavutamiseks. Pleegitamine toimub kemikaalide abil või päikesevalguse käes. See protsess muudab kanga valgemaks ja heledamaks, muudab selle värvimise lihtsamaks ja annab sellele atraktiivsema välimuse.
- Merceriseerimine
See on täiendav samm ja seda tehakse materjali tugevuse ja läike suurendamiseks. See protsess viiakse läbi, töödeldes kangast pinge all naatriumhüdroksiidiga. See protsess põhjustab kiudude paisumist ja muudab selle tugevamaks ja läikivamaks. Samuti parandab see kanga värvi omastamist, muutes selle värvimise lihtsamaks ja andes sellele erksama värvi.
- Värvimine
Siin värvitakse materjal teise värviga. See on viimane tekstiili eeltöötlusprotsess, mis näeb ette valmistatava kanga rafineeritud välimust. Sõltuvalt soovitud tulemusest võib värvida looduslike või sünteetiliste värvainetega. Kangast värvides katate selle pinna, kuid värvimisel muudate selle kristallstruktuuri. Värviliseks värvitud riided kestavad läbi paljude kandmiste ja pesude.
Tekstiilmaterjali eeltöötlusprotsess naatriumglükonaadiga
Looduslikest tekstiilkiudmaterjalidest, eelkõige tsellulooskiudmaterjalist (eriti puuvillast, aga ka villast ja siidist) saab moodustada filamente, lõngasid ja niite, mida saab kasutada kangaste ja kudumite valmistamiseks.
See protsess nõuab tavaliselt eeltöötlust. Näiteks tsellulooskiudmaterjali saab eemaldada, pleegitada, kaustifeerida või mersereerida nii, et eemaldatakse soovimatud metallid, nagu vask ja raua ioonid või soolad ja/või hüdroksiidid, nagu magneesiumi või kaltsiumi omad. Nii saab eemaldada ka värvilisi ja kleepuvaid aineid. Tselluloosiga seotud loomulikku värvi saab eemaldada pleegitamise teel (näiteks vesinikperoksiidiga). Kaustifikatsiooni ja merserisatsiooni saab läbi viia leelismetalli lahuste ja valikuliselt leelismetallisilikaatide abil.
On olemas eeltöötlusprotsess, mis on mõeldud eelkõige soovimatute ainete eemaldamise parandamiseks tselluloosist tekstiilmaterjalist, mis sisaldab
- Tekstiilmaterjali töötlemine vesilahusega, mis sisaldab
- sidrunhape (või leelismetallitsitraat),
- Glükoonhappe leelismetalli- või ammooniumisool ja valikuliselt
- Mineraalhape (eelistatavalt väikeses koguses).
- Täiendav vesilahus:
- sidrunhape (või leelismetallitsitraat),
- Glükoonhappe leelismetalli- või ammooniumisool ja
- Valikuliselt mineraalhape (eelistatavalt väikeses koguses).
Näide 1
Töötlemata puuvillane riie polsterdatakse toatemperatuuril vedelikuga, mis sisaldab 1 liitri vedeliku kohta 2 g kaubanduslikult saadavat märgavat ainet (dispergeerivat ainet) ja 20 g kompositsiooni (edaspidi defineeritud kui koostis a), mis sisaldab
- 25% sidrunhapet,
- 25% naatriumglükonaati ja
- 5% vesinikkloriidhape (30% lahus) ja
- 45% vett.
Selle koostise pH on 2,8.
Impregneerimine toimub seni, kuni kanga kaal suureneb vedeliku sissevõtmisega 90%. Kangal lastakse neli tundi seista ja seejärel pestakse intensiivselt. Selle meetodi abil demineraliseeritakse tekstiilmaterjal ja see on valikuliselt pärast kuivatamist valmis edasiseks töötlemiseks.
Näide 2
Ensümaatiliseks eemaldamiseks (ja ensüümi stabiliseerimiseks) immutatakse töötlemata puuvillane kangas padjapõhises protsessis vesilahusega, mis sisaldab 1 liitri vedeliku kohta 5 ml kaubanduslikult saadavat rasvaeemaldusainet ja 1 ml kompositsiooni. sisaldav
- 25% sidrunhapet,
- 25% naatriumglükonaati ja
- 5% vesinikkloriidhape (30% lahus) ja
- 45% vett;
Mille pH tõstetakse sooda lisamisega 6-ni. Kangal lastakse seista 10 tundi. Pesemine ja kuivatamine toimub seejärel tavapäraselt ning tulemuseks on täiuslikult vormitud materjal. Teksakangast võib selle puhastamiseks sarnaselt küürida. Sel juhul vesilahus, mis sisaldab 1 liitri vedeliku kohta 10 ml ülalmainitud eemaldavat ainet ja 2 ml kompositsiooni 2, mille pH reguleeritakse 5,5-ni soodaga, mitte 6. Seejärel töödeldakse kangast trumlis 40 minutit 60 kraadi juures.
Näide 3
Töötlemata siid puhastatakse ensümaatiliselt vesilahusega (kauba ja vedeliku vahekorras 1:3), mis sisaldab 1 liitri vedeliku kohta 2 ml kaubanduslikult saadavat proteaasil põhinevat koore eemaldamist ja 1 ml kompositsiooni a (määratletud näites 1). mille pH on viidud sooda lisamisega 8,5-ni. Kangast töödeldakse trumlis 25 minutit 60 kraadi juures ning seejärel loputatakse ja kuivatatakse.
Näide 4
Fe{0}} ioonide komplekseerimiseks töödeldakse töötlemata kangast keetmisel vesilahusega, mis sisaldab 1 liitri vedeliku kohta 5 ml kaubanduslikult saadavat leelisestabiilset nõrgalt vahutavat anioonaktiivset tensiidi, 2 ml koostis a (määratletud näites 1) ja 50 g seebikivi tahkel kujul. Kangast immutatakse seni, kuni kanga kaal suureneb vedeliku sissevõtmisega 100%. Seejärel töödeldakse kangast Pad-Steam meetodil 102 kraadi juures 10 minutit. Seejärel substraat pestakse, loputatakse ja kuivatatakse.
Näide 5
Töötlemata puuvillane riie immutatakse vesilahusega, mis sisaldab 5 ml anioonselt aktiivset märgavat ainet, Sandoclean PC vedelikku, 10 ml saadaolevat orgaanilist stabilisaatorit. Impregneerimine toimub seni, kuni kanga kaal suureneb 100% vedeliku neeldumisel vastavalt padja-auru protsessile 30 minuti jooksul 102 kraadi juures. Seejärel kangas pestakse, loputatakse ja kuivatatakse. Saadud kangas on täiuslikult pleegitatud.
Pesemisetappi saab parandada, lisades pesumasinas 1 liitri pesuvedeliku kohta 5 ml kompositsiooni a (määratletud näites 1), pestes 30 sekundit 60 kraadi juures, millele järgneb loputamine ja kuivatamine.
Näide 6
Töötlemata puuvillast kangast töödeldakse vesilahusega kauba ja vedeliku suhtega 1:15, mis sisaldab 5 ml/l kompositsiooni b, mis sisaldab
- 15% sidrunhapet (või leelismetalltsitraati)
- 15% naatriumglükonaati ja
- 3,2% vesinikkloriidhapet; ja
- 66,8% vett;
Ja 2 ml märgava aine vedelikku ja 5 g/l hüdrosulfitpleegitusainet temperatuuril 60 kraadi C. Seejärel loputatakse, kord kuumalt, kord soojalt ja kord külmalt.
See meetod võimaldab pleegitamist läbi viia, vältides naatriumhüpokloriti kasutamist ja on seega keskkonnasõbralikum (st väldib kloori kasutamist).
Sertifikaadi foto
Tehase foto
Naatriumglükonaadi tekstiilivärvimise korduma kippuvad küsimused
Kuum tags: naatriumglükonaadi pesuaine, Hiina naatriumglükonaadi pesuvahendi tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist